ABB機(jī)械手在執(zhí)行搬運(yùn)或裝配任務(wù)時，若出現(xiàn)動作遲緩、軌跡偏移或負(fù)載能力下降，可能與伺服電機(jī)力矩輸出不足有關(guān)。此類問題通常表現(xiàn)為特定軸在帶載運(yùn)動時速度降低，或在加減速過程中發(fā)生輕微抖動。示教器監(jiān)控界面中可觀察到對應(yīng)軸的負(fù)載率異常偏高，即使在空載狀態(tài)下也接近額定上限，提示電機(jī)未能發(fā)揮正常驅(qū)動力。

 

電機(jī)力矩不足的原因多與動力輸出環(huán)節(jié)的物理狀態(tài)相關(guān)。長期運(yùn)行后，電機(jī)內(nèi)部電刷磨損或換向器積碳會影響電流傳導(dǎo)效率，導(dǎo)致輸出功率下降。對于無刷電機(jī)，則需檢查定子繞組是否存在匝間短路或絕緣老化。ABB機(jī)器人維修使用專用儀器測量三相繞組阻值平衡性，結(jié)合絕緣電阻測試可初步判斷繞組健康狀態(tài)。繞組局部燒損往往不易通過外觀發(fā)現(xiàn)，但會顯著降低電磁轉(zhuǎn)換效率。

 

動力傳輸路徑中的機(jī)械阻力也會造成力矩表現(xiàn)不足。電機(jī)與減速機(jī)連接部位若存在偏心或緊固螺栓松動，會導(dǎo)致扭矩傳遞損耗。檢查聯(lián)軸器對中精度，確認(rèn)鍵槽無磨損或變形，確保動力平穩(wěn)傳遞。部分機(jī)型采用同步帶或齒輪傳動，皮帶張力不足或齒面磨損同樣會削弱有效輸出力矩。調(diào)整張緊輪或更換傳動部件后，需重新測試軸的響應(yīng)特性。

編碼器信號精度直接影響伺服系統(tǒng)的控制效果。反饋信號偏差會使驅(qū)動器誤判轉(zhuǎn)子位置，造成電流相位控制失準(zhǔn)，進(jìn)而影響最大力矩輸出。檢查編碼器連接線纜是否完好，插頭針腳有無氧化或彎曲。在靜態(tài)條件下讀取電機(jī)零點位置數(shù)據(jù)，若多次測量結(jié)果不一致，可能指向編碼器信號漂移。清潔光學(xué)部件或更換反饋模塊可恢復(fù)信號準(zhǔn)確性。

 

ABB機(jī)器人維修過程中，電源質(zhì)量對電機(jī)性能有直接影響。驅(qū)動器輸入電壓偏低或波動較大時，電機(jī)無法獲得穩(wěn)定供電，輸出力矩隨之降低。測量控制柜內(nèi)直流母線電壓，確認(rèn)其在允許范圍內(nèi)。電源濾波電容老化會導(dǎo)致電壓紋波增大，影響驅(qū)動器輸出穩(wěn)定性。檢查電容外觀有無鼓包或漏液，必要時整批更換以消除隱患。

 

現(xiàn)場環(huán)境因素也不容忽視。高溫工況下電機(jī)散熱不良，繞組溫度升高引起電阻增大，反電動勢變化影響力矩特性。確保電機(jī)表面通風(fēng)道無積塵，冷卻風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常。工作區(qū)域粉塵濃度高時，顆粒物進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部可能影響磁隙清潔度，增加運(yùn)行阻力。定期清理外殼與散熱片，保持設(shè)備在良好工況下運(yùn)行。

 

ABB機(jī)器人維修后需進(jìn)行負(fù)載測試。在安全圍欄內(nèi)逐步增加負(fù)載重量，觀察各軸運(yùn)動是否平穩(wěn)，記錄負(fù)載率變化。運(yùn)行典型作業(yè)路徑，驗證軌跡重復(fù)性與定位精度。連續(xù)運(yùn)行數(shù)小時后檢查電機(jī)外殼溫度，確認(rèn)無異常升溫。建立定期點檢機(jī)制，監(jiān)控關(guān)鍵軸的負(fù)載趨勢，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。